核心工艺与设备差异 焊接方式：手工电弧焊完全人工操作，焊工手持焊钳控制焊条移动；埋弧焊以机械 / 半自动为主，焊丝自动送进，电弧被焊剂覆盖，无需人工实时控弧。 设备配置：手工电弧焊仅需电焊机、焊钳、焊条，设备简单便携；埋弧焊需专用焊机、送丝机构、焊剂铺设 / 回收装置，整体体积大、移动性差。 保护方式：手工电弧焊靠焊条药皮熔化形成熔渣和气体保护；埋弧焊依赖颗粒状焊剂覆盖电弧，保护效果更稳定。
适用场景差异 工件与焊缝：手工电弧焊适合短焊缝、复杂形状、狭小空间焊接，对接头形式兼容性高；埋弧焊主打中厚板（≥6mm）的长直焊缝（纵缝、环缝），不适合曲面或短焊缝。 施工环境：手工电弧焊设备便携，适配现场施工、野外维修或零散作业；埋弧焊更适合车间批量生产，对施工场地要求较高。 母材与产量：手工电弧焊适用于小批量、多品种工件，可焊接碳钢、低合金钢等；埋弧焊适合大批量标准化生产，侧重中厚板结构件（如压力容器、钢结构）。
成本与后续处理差异 综合成本：手工电弧焊设备投入低，但人工成本高、效率低；埋弧焊设备投入高，但若批量生产，单位焊缝成本更低（省人工、材料损耗小）。 焊后处理：手工电弧焊飞溅多、焊渣厚，需额外清理；埋弧焊飞溅少、熔渣易剥离，后续处理更简便。
铜合金焊接加工的核心是应对高导热性、氧化问题，需根据合金类型（紫铜、黄铜、青铜）选择适配方法。 核心技术难点 导热系数（约为低碳钢的 5-8 倍），焊接时热量易流失，需高能量密度热源。 易氧化生成 CuO、Cu₂O，高温下会降低焊缝韧性，需严格做好保护。 部分铜合金（如黄铜）焊接时易产生锌蒸发，导致气孔和焊缝脆化。 常用焊接方法及适用场景 TIG 焊（钨极氩弧焊）：适合紫铜、青铜的薄板及精密件焊接，焊缝成形美观，质量稳定（如仪器仪表、小型管路）。 MIG 焊（熔化极氩弧焊）：效率高于 TIG 焊，适合中厚板铜合金的批量生产（如机械结构、换热器壳体）。 钎焊：适用于异种材料焊接或要求变形极小的场景（如铜与钢、铜合金零部件装配），接头强度适中。 氧 - 乙炔焊：设备简单，适合现场维修、厚壁紫铜焊接，但对操作技术要求高，易产生氧化缺陷。 关键工艺要点 焊前准备：机械打磨或化学清洗去除表面氧化膜、油污，紫铜焊接可适当预热（200-500℃）。 保护措施：采用纯氩或氩 - 氦混合气体保护，焊接区域需全覆盖，避免空气侵入。 材料匹配：紫铜用 ERCu 焊丝，黄铜用 ERCuZn-3 焊丝，青铜需选对应合金成分的专用焊丝。